Алмазные технологии

При строительных работах нередко приходится иметь дело со сверлением отверстий и прорезанием проёмов в твёрдых материалах вроде кирпичной кладки или бетона. Иногда для этого хватает сравнительно простого инструмента, такого как бытовой перфоратор или ударная дрель (для сверления) или электрическая шлифмашина-«болгарка» (для резки). Однако для серьёзных задач, вроде работы с железобетоном или сверления крупных/глубоких отверстий, бытовой инструмент часто оказывается неподходящим. В таких ситуациях лучше применять профессиональную технику для алмазного сверления или резки.

В соответствии с названием, такая техника использует рабочие насадки, армированные техническими алмазами. Благодаря высокой твёрдости подобные насадки легко справляются даже с плотными и неоднородными материалами вроде гранита или того же железобетона. А вот конкретные особенности рабочего процесса могут различаться в зависимости от того, о чём идёт речь — о сверлении (бурении) или о резке. Рассмотрим оба случая по отдельности.

Алмазное сверление отверстий обычно осуществляется полыми цилиндрическими коронками. Иными словами, инструмент прорезает кольцо по окружности будущего отверстия, после чего «сердцевина» извлекается вместе с коронкой. Такой способ работы позволяет обеспечить хорошую скорость и производительность без значительного роста нагрузки на инструмент. Среди наиболее популярных способов применения алмазных коронок — сверление отверстий под вентиляцию и подготовка гнёзд под розетки.

Ещё одно достоинство алмазного сверления заключается в том, что оно осуществляется без ударных нагрузок (в отличие от того же перфоратора). Это не только снижает уровень шума, но и положительно сказывается на аккуратности, уменьшая вероятность появления трещин и осколков.

Для обеспечения максимальной точности при алмазном сверлении используют специальные установки, состоящие из массивной станины, собственно мотора со шпинделем и механизма подачи. Станина обеспечивает устойчивость при сверлении горизонтальных поверхностей; а на вертикальных или наклонных стенах её можно закрепить анкером или вакуумной плитой.

При алмазной резке, в свою очередь, используются две разновидности инструментов: бензорезы и стенорезные машины.

Бензорезом в данном случае называют ручной режущий инструмент с бензиновым двигателем. Большинство таких инструментов используют рабочую насадку в виде диска, однако встречаются и цепные бензорезы — по сути, специализированная разновидность бензопил, рассчитанная на повышенные нагрузки. У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки: так, диск обеспечивает хорошую скорость, а цепная шина позволяет резать на большую глубину и лучше подходит для точных работ.

Как бы то ни было, благодаря высокой мощности бензиновый инструмент легко справляется с твёрдыми материалами, которые «не по зубам» электрическим болгаркам. При этом такие двигатели не зависят от розеток и могут использоваться даже там, где полностью отсутствует электричество — главное обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы в месте работы не скапливались выхлопные газы.

Стенорезные машины используются тогда, когда возможностей ручного бензореза недостаточно. Такие агрегаты дороже и сложнее при подготовке к работе, зато обеспечивают более высокую точность, а также позволяют применять более крупные диски — диаметром в метр и даже более (в бензорезах этот диаметр не превышает 40 см). Одной из ключевых деталей стенорезной машины является направляющая шина, которую перед началом работы нужно закрепить над линией запланированного разреза — например при помощи анкерных болтов. Режущий диск при работе движется строго вдоль этой шины, за счёт чего линия реза получается максимально ровной. Стенорезные машины делаются преимущественно электрическими.

Стоит учитывать, что в идеале при алмазном сверлении/резке к месту работы должна подаваться вода. Для этого в специализированном инструменте предусматриваются патрубки для подключения шлангов от водопровода. Вода выполняет две основные функции: она рабочую насадку, позволяя долго работать без перерывов, а также впитывает возникающую при работе пыль. Технически алмазными насадками можно резать/сверлить и без воды (а пыль удалять подключённым к инструменту пылесосом). Однако при более-менее масштабных работах в таком случае придётся делать перерывы для охлаждения насадки.

Напоследок отметим, что специальное оборудование для алмазного сверления и резки обходится недёшево и требует специальных навыков. Поэтому приобретать его имеет смысл прежде всего тем, кто профессионально занимается строительством. Если же речь идёт о несложных бытовых задачах вроде установки пары дополнительных розеток — лучше обратиться к специалистам, оказывающим услуги алмазного сверления и резки: это более разумно, чем покупать дорогое оборудование на один раз.